سياسة أمن المعلومات

شركة تكنوروت المساهمة لقطع غيار السيارات تعمل في قطاع قطع غيار السيارات.

تلتزم إدارة تكنوروت بحماية الربحية، الامتثال القانوني والصورة التجارية، بالسرية والنزاهة وجميع أصول المعلومات المادية والإلكترونية في جميع أنحاء تكنوروت من أجل حماية الجانب التنافسي لشركة تكنوروت.

ستكون متطلبات أمن المعلومات والمعلومات متماشية مع أهداف الشركة، ونظام المعلومات الجغرافية هو آلية تقلل المخاطر المرتبطة بالمعلومات إلى مستويات مقبولة وتمكن من تبادل المعلومات.

تفي خطة العمل الإستراتيجية الحالية لتكنوروت وإطار عمل إدارة المخاطر بوظيفة تحديد وتعريف وتقييم والسيطرة على المخاطر ذات الصلة من أجل إنشاء وصيانة نظام إدارة أمن المعلومات.

يشرح تقييم المخاطر وبيان قابلية التطبيق وخطة التدخل في المخاطر كيفية التحكم في المخاطر المتعلقة بالمعلومات.

مدير نظم المعلومات ومستشار نظم المعلومات مسؤولان عن إدارة واستمرارية خطة الاستجابة للمخاطر.

وإذا لزم الأمر يمكن إجراء تقييمات إضافية للمخاطر، بهدف تحديد الضوابط المناسبة لمخاطر محددة.

على وجه الخصوص، تعتبر استمرارية الأعمال وخطط الطوارئ وإجراءات النسخ الاحتياطي للبيانات وتجنب الفيروسات والمتسللين وأنظمة التحكم في الوصول وإشعار خرق أمن المعلومات عناصر أساسية لهذه السياسة.

وترد أهداف الرقابة لكل مجال من هذه المجالات في وثيقة إشعار قابلية التطبيق وهي مدعومة بسياسات وإجراءات راسخة وموثقة وفقاً لذلك.

من المتوقع أن يمتثل جميع موظفي تكنوروت وبعض الأطراف غير تكنوروت المحددة في نظام إدارة أمن المعلومات لهذه السياسة و نظام إدارة أمن المعلومات التي تنفذ هذه السياسة.

سيتلقى جميع الموظفين وبعض الأطراف غير تكنوروت التدريب المناسب.

تخضع نظام إدارة أمن المعلومات للتقييم والتطوير المستمر والمنهجي.

من أجل دعم إطار عمل نظام إدارة أمن المعلومات ومراجعة السياسة الأمنية بشكل دوري، شكلت تكنوروت لجنة لأمن المعلومات بقيادة الإدارة العليا، بما في ذلك مدير نظم المعلومات والمديرين الآخرين. تلتزم تكنوروت بالحصول على شهادة الموافقة ISO27001: 2013 من نظام إدارة أمن المعلومات.

سياسة الجودة لدينا

شركة تكنوروت الرائدة في أوروبا تنتج 18 مجموعة منتجات مختلفة مثل البيضة، كف دوزان مع بيضة، وذراع الدوزان، طقم الدوزان، ورأس الدوزان، كف دوزان بدون بيضة، جلدة المقصات، مجموعة المطاط، راع التوازن، جلدة ذراع التوازن، طقم تصليح، وذراع ركبة صب من الحديد الصلب والألمنيوم، وكف دوزان صاج، ومسمار التوازن والجلدة.
شركة تكنوروت التي تبنت فهم التكنولوجيا المتقدمة إنها أكبر مصنع في أوروبا لقطع غيار التعليق والتوجيه للسيارات الشخصية والمركبات التجارية الخفيفة في قطع الغيار.
بدأت تكنوروت رحلتها في هذا القطاع في عام 1992 برأس مال محلي 100٪، وتنتج اليوم في المنطقة الصناعية المنظمة في دوزجا بآلاتها الواسعة والتي تبلغ 120.000 متر مربع منها مغلقة، بمساحة إجمالية تبلغ 160.000 متر مربع ويعمل بها أكثر من 1900 موظف.
تقدم شركتنا خدمات بمساحة إنتاج إجمالية تبلغ 190.000 متر مربع وأكثر من 2300 موظف مع مرافقها الإنتاجية العالمية.
بدأ مصنع دوزجا المجهز بأحدث المعدات لإنتاج بكامل طاقته في عام 2008 بالتوازي مع النمو وتزايد الطلب في سوق قطع التبديل.
شركة تكنوروت التي لا تتنازل أبداً عن الجودة وتعطي الأولوية لإرضاء العملاء، من خلال فهمها للتكنولوجيا المتقدمة، فإنها تحقق أقصى قدر من المعدات والجودة في جميع مجموعات المنتجات.
تحافظ تكنوروت على مكانتها الرائدة في السوق من خلال السعي إلى الاستمرار في إنتاج مجموعات المنتجات الأكثر موثوقية وقوة وأعلى جودة في مجالها.
تتميز مرافق إنتاج دوزجا بكونها منشأة ترمز إلى طرق الإنتاج الجديدة وفهم الجودة العالية إلى جانب التكنولوجيا المتقدمة لشركة تكنوروت.
علامة تجارية عالمية في الجودة:
تحافظ تكنوروت على هذا النجاح بمبادئها باعتبارها واحدة من أكثر الشركات موثوقية وهي الشركة الرائدة والمثالية في مجالها.
إنها تزيد من مجموعة منتجاتها كل يوم، وعلى وجه الخصوص اجتازت تكنوروت اختبارات الجودة والقوة والعمر التي اجتازت المعايير الدولية، في مجموعة منتجات مثل رأس الدوزان، وذراع الدوزان، والذراع الدوار المصنوع من الألومنيوم والصلب، وكف الدوزان الصاج، مسمار التوازن والبطانة لعملائنا الكرام.
سياسة الجودة الخاصة بنا:
توفير منتجات عالية الجودة وفقاً لتوقعات العملاء،
لتنفيذ جميع الأنشطة من أجل تسليم المنتج، على أساس التطوير المستمر ورضا العملاء،
لضمان أن جميع موظفينا يدركون مساهمتهم الخاصة في تحقيق أهداف الشركة، وتطوير معارفهم ومهاراتهم وقدراتهم، وخلق بيئة عمل آمنة وسلمية وعادلة في جميع أنحاء الشركة،
لخلق بيئة عمل تتسم بالكفاءة والمؤهلية والبسيطة من أجل تقليل استهلاك وخسائر الموارد الطبيعية في جميع أنشطتنا،
لإقامة علاقات قائمة على المنفعة المتبادلة والتنمية، مع مراعاة التأثير المباشر لتنمية موردينا على تطوير الشركة،
للامتثال لجميع المتطلبات القانونية وغيرها من المتطلبات ذات الصلة من أجل خلق بيئة عمل صحية وآمنة تحترم الناس والبيئة، وتعطي الأولوية للتخلص من المخاطر الموجودة في أنشطتنا وخدماتنا والحد منها،
يجب دعم الأنشطة والممارسات التي من شأنها أن تفيد تنمية رفاهية المجتمع بقدر ما تسمح به الموارد من خلال فهم المسؤولية الاجتماعية.

المعامل والاختبارات

التخطيط واللوجستيات

تعتبر SPE، التي تتمتع بقدرة إنتاجية عالية، من الشركات الرائدة في قطاعها، حيث تُقدِّم خدمات موجهة لسوق التجديد في إنتاج قطع غيار التعليق والتوجيه للمركبات الخاصة والتجارية الخفيفة.

تعمل SPE كمُنتِج رائد للعديد من مجموعات المنتجات والتي تشمل أعمدة التوجيه والأذرع الجانبية وعدّة أعمدة التوجيه وذراع التوازن مع وبدون الخمدات المطاطية ومجموعة المطاط وعدّة التصليح وأذرع التحكم مع وبدون المخمدات المطاطية المصنوعة من الألومنيوم والفولاذ, وتُغطّي SPE 68 علامة تجارية مختلفة للمركبات.

من إدارة المواد إلى رضا العملاء

تمتلك SPE هيكلاً تنظيمياً يضمن إدارة جميع المراحل الحاسمة بكفاءة عالية، بدءاً من توريد المنتجات المصممة وفق متطلبات العملاء وفي الوقت المناسب، وصولاً إلى عمليات اللوجستيك والمشتريات.

وفي مجال الشراء، تتم إدارة عمليات شراء المكوّنات بالجودة المطلوبة، وفي الوقت المحدد، وبتكلفة فعّالة. كما تُنفَّذ أنشطة التخطيط ومقارنات لتحسين التكاليف بكفاءة عبر نظام IFS ERP.

ويتولى قسم اللوجستيات في SPE إدارة العملية بالكامل، ابتداءً من تسجيل أوامر العملاء في النظام وحتى إتمام شحن المنتجات. وفي هذا الإطار، يتم تأمين جميع المواد الخام وشبه المصنعة المطلوبة للإنتاج من الموردين وفق معايير الوقت والكمية والجودة المحددة؛ وتخزينها في ظروف مناسبة؛ ثم توريدها إلى وحدات الإنتاج في الوقت المحدد.

إضافة إلى ذلك، تشمل مهام القسم إعداد خطط الشحن الأسبوعية واليومية، وأخذ طلبات الشحن المبكر واحتياجات العملاء العاجلة بعين الاعتبار، وتوجيه أقسام الإنتاج وفق هذه المتطلبات، وضمان تنفيذ عمليات الشحن دون تأخير.

رأس مال محلّي: أولاً لبلدنا… ثم للعالم

من أجل تعزيز قدرتنا التنافسية في الأسواق المحلية والعالمية، تقوم إدارة المشتريات لدينا بدراسة خيارات المورّدين المحليين والوطنيين والدوليين بدقّة، مع إعطاء الأولوية للمورّدين المحليين، لضمان توريد منتجات عالية الجودة في الوقت المناسب وبأسعار تنافسية.

ويولي هذا القسم اهتماماً خاصاً ببرامج تطوير المورّدين، حيث تتعامل معهم كشركاء عمل وتعمل على رفع قدراتهم الإنتاجية والتقنية، مما يخلق قيمة مضافة ويتيح فرصاً للنمو المشترك.

وبالإضافة مع أنشطة المشتريات، تضمن الإدارة توافر المكوّنات الخاصة بالمركبات الجديدة والمشاريع التطويرية بما يتوافق مع وتيرة التغيّر السريعة في تقنيات صناعة السيارات، بما يمكّن قسمي المشاريع والبحث والتطوير من تسريع إطلاق المنتجات الجديدة إلى السوق.

وفي عام 2018، استثمرت SPE في مركز شحن جديد بمساحة 10,000 متر مربع، بهدف رفع كفاءة عمليات الشحن وتقليص المدّة حتى التسليم. إذ تتم إدارة العملية كاملة, من تسجيل طلب العميل في النظام وحتى خروج الشحنات من خلال هذا المركز بطريقة فعّالة تضمن الالتزام بمواعيد التسليم.

بنهاية عام 2019، وفي إضافة إلى مركز الشحن الذي تم افتتاحه في عام 2018، قامت الشركة بشراء مساحة مصنع جديدة تبلغ 67,000 متر مربع، مما رفع المساحة الإجمالية للمصنع في إلى 140,000 متر مربع من المساحة المفتوحة و120,000 متر مربع من المساحة المغلقة.

وبصفتها واحدة من الشركات الرائدة عالمياً في قطاع التصنيع، تواصل SPE اعتماد أحدث التقنيات وترسيخ مبدأ رضا العملاء، مساهمةً بشكل ملموس في دعم الاقتصاد التركي.

التجميع والتغليف

عزَّزت شركة SPE مكانتها في صناعة قطع غيار السيارات من خلال التعامل الدقيق والممنهج مع كل مرحلة من مراحل خطتها التشغيلية، مما أكسبها ثقة ورضا عملائها.

لا يقتصر عمل SPE فقط على إنتاج مجموعات قطع غيار السيارات والتي تشمل المفاصل الكروية وأذرع التحكم مع وبدون المفاصل الكروية وأذرع التحكم ذات المخمدات المطاطية ومجموعة المطاط وأذرع التوازن وعدّة التصليح وأذرع التحكم المصنوعة من الفولاذ والألومنيوم، بل ويمتد تميزها أيضاً إلى أعلى مستويات الدقة والجودة في عمليات التجميع والتعبئة والتسليم وخدمات ما بعد التسليم.

تقوم SPE بتصدير 90% من منتجاتها إلى أكثر من 90 دولة وخصيصاً الأسواق الأوروبية، وتمتلك أكثر من 12,000 مرجعاً لمنتجاتها، مع إضافة أكثر من 900 مرجع جديد سنوياً.

تُعد SPE من الشركات العالمية الرائدة في مجال التصنيع، وتركّز دائماً على توظيف أحدث التقنيات وضمان أعلى مستويات رضا العملاء، بينما تقوم بتوريد منتجاتها إلى مختلف الأسواق العالمية عبر مراكز الإنتاج والتوزيع الخاصة بها في تركيا وإسبانيا والهند والصين.

عمليات تجميع متكاملة وفق معايير SPE

تُنفَّذ أعمال التجميع داخل القسم عبر خطوط إنتاج مؤتمتة بالكامل وأخرى شبه مؤتمتة، إضافةً إلى محطات التجميع اليدوي، وذلك مع الالتزام الصارم بمعايير وضبط الجودة.

وفي هذا السياق:

تخضع جميع القطع لعمليات تشكيل باستخدام مكابس سيرفو ذات تحكّم دقيق يعتمد على منحنيات الحمل والمسار. كما يجري مراقبة كل قطعة خلال عملية التجميع بشكل لحظي عبر مخططات الحركة الإنتاجية، مع التحقق من قيم العزم باستخدام أجهزة قياس متخصصة.

في خط التغليف، تُقدَّم الخدمة بسرعة وأكثر كفاءة للعملاء من خلال أنظمة باركود خاصّة. كما تُجرى تحسينات مستمرة على عمليات التعبئة باستخدام آلات متخصصة لطيّ الصناديق والتغليف الآلي.

تُصمَّم طاولات التغليف وفق مبادئ التصنيع الرشيق (Lean Manufacturing) مع مراعاة انسيابية حركة المواد وراحة العاملين مدعومةً بأنظمة منع الأخطاء(Poka-Yoke) وتقنيات الباركود لضمان الدقة والجودة.

كما تتيح تقنية اللحام بالموجات الفوق صوتية المتطورة إنتاج قطع عالية الجودة لجميع أنواع المركبات بكفاءة وموثوقية عالية.

تُعتبر SPE أكبر مصنع في أوروبا متخصص في قطع غيار التعليق والتوجيه بعد البيع للمركبات الخاصة والتجارية.

تمتلك SPE منشآت عالمية توفر خدماتها ضمن مساحة إنتاجية إجمالية تصل إلى 190,000 متر مربع ويعمل بها أكثر من 3,200 شخص. ومع تزايد الطلب في سوق قطع الغيار بعد البيع، بدأت منشأة دوزجه الإنتاج بكامل طاقتها الإنتاجية عام 2018، مجهزة بأحدث التقنيات الصناعية. تمثل هذه المنشأة نموذجاً ليس فقط للتكنولوجيا المتقدمة، بل أيضاً لأساليب الإنتاج الحديثة والمعايير العالية للجودة التي تلتزم بها SPE.

المخمدات المطاطية – بوشات

تقوم SPE بتصنيع وتوريد المخمدات المطاطية (البوشات) للعملاء حول جميع أنحاء العالم. ويتم شحن هذه المخمدات إلى العملاء إما بعد تعبئتها مباشرة، أو استخدامها كقطعٍ تدخل في تصنيع أذرع التحكم وأذرع التوازن وأعمدة التوجيه والأذرع الجانبية

بصفتها واحدة من الشركات الرائدة عالميًا في إنتاج البوشات، تقوم SPE أيضًا بتصنيع وتجارة منتجات أخرى مثل قواعد المحركات، وبوشات أذرع التوازن والاسطوانات المرنة وقواعد ناقلات الحركة، وقواعد ممتص الصدمات.

يتم تصميع جميع المخمدات المطاطية داخل مصانعنا الخاصة, وتنقسم المخمدات إلى أربعة أقسامٍ رئيسية وهي: بوشات أذرع التحكم وبوشات أذرع التوازن وبوشات أعمدة التوجيه ومطاطات أسطوانة التحكم في الاتجاهات.

تم تصميم المخمدات المطاطية بعناية لتوفير اتصال متكامل وذكي بين المطاط والمعدن، ما يؤثر بشكل كبير على ديناميكيات القيادة وسلامة المركبة. ومع تطوّر هندسة أنظمة التعليق في المركبات الحديثة، أصبح اعتماد أذرع التحكم وأذرع التوازن على المخمدات المطاطية أكثر شيوعًا في خطوط الإنتاج, حيث يُصمَّم الارتباط المفلكن بين المطاط الطبيعي والمعدن بدقّة لامتصاص الاهتزازات الصادرة عن المركبة، مما يساهم في رفع مستويات الراحة أثناء القيادة بشكل أساسي.

مبادئ عمليات إنتاج المخمدات المطاطية في منشآتنا:

يتم طلاء أسطح الأجزاء المعدنية المُخصصة للقيام بعمليات الفلكنة.
يتم فلكنة المطاط طبيعي على الأجزاء المعدنية بدقة عالية باستخدام قوالب الحقن والنقل المزودة بأنظمة تحكم ورقابة كاملة عبر الحاسب.
كل جلبة تُقدّم مستوى متقدم من المتانة وتضمن أعلى درجات السلامة والأمانة أثناء القيادة.
وتتميّز منتجاتنا بأداء فائق بفضل توافق الخصائص المادية للمواد المستخدمة وتحسين خواص التخميد لاهتزازات الشاسيه.

الأكثر ملائمة لخدمة مثالية

تُعد المخمدات المطاطية من مكوّنات الراحة والأمان، حيث يتم تصميمها خصيصاً لتقليل الاهتزازات والضوضاء في نقاط الربط التي تتصل فيها أجزاء نظام التعليق بهيكل المركبة.

وبحسب تصميم المركبة فيمكن تصنيع المخمدات المطاطية من المطاط الطبيعي بالكامل أو من مزيج يجمع بين المعدن والمطاط. ويتزايد أيضاً استخدام اللدائن الهندسية عالية المتانة كبديلٍ للقطع المعدنية حالياً.

كيف يتم تصنيع المخمدات المطاطية؟

يبدأ تصنيع المخمدات المطاطية بمرحلة فحص دقيقة للمواد الخام الواردة لضمان مطابقتها لمعايير الجودة. وفي حال كان المنتج يتضمّن قطعاً معدنية تستمر العملية عبر تشكيل الأنابيب المعدنية باستخدام مكابس لا مركزية.

بعد ذلك تخضع هذه الأنابيب لعمليات تشمل تنظيف أسطحها والكشط الرملي وإزالة الزيوت والشحوم ثم الطلاء بهدف تحقيق أعلى مستوى من الالتصاق بين المطاط والمعدن. وبعد الانتهاء من تجهيز أسطحها، تُطلَى الأجزاء المعدنية على خط طلاء مؤتمتٍ بالكامل، حيث يتم مراقبة سُمك طبقة الطلاء بشكل مستمر.

عقب معالجة أسطح الأنابيب، تُدمج الأجزاء المعدنية مع المطاط داخل مكابس حقن مؤتمتة ومزوّدة بأنظمة حقن على البارد ليُصنَّع في النهاية المنتج النهائي بالشكل المطلوب

تُورَّد خلطات المطاط المستخدمة في عملية الفلكنة من مورّدين من الفئة الأولى لضمان مطابقة مواصفات الجودة المعتمدة في منتجات الـOEM. ويتم تخزين هذه الخلطات داخل غرف تبريد مخصّصة داخل المنشأة إلى حين دخولها خط الإنتاج، لضمان الحفاظ على خصائصها التقنية.

بعد الفلكنة، تُجرى عمليات إزالة الزوائد، ثم تُطبَّق طبقات الفوسفات أو الطلاء الكرومي وفقاً لظروف التشغيل والاستخدام المتوقعة، وذلك للحماية من التآكل.

تُنفَّذ إجراءات ضبط الجودة بدقة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج من قِبل مختصين ذوي خبرة، حيث يُشكّل ضمان السلامة العالية أثناء القيادة واستدامة أداء القطع مهمة مشتركة لجميع أفراد فريق الإنتاج.

ويمكن شحن المخمدات المطاطية التي يتم إنتاجها مباشرةً إلى العملاء أو إرسالها إلى مصانعنا الخاصة بأذرع التحكم وأذرع التوازن وأذرع التحكم المزودة بالمفاصل الكروية ليتم دمجها ضمن مجموعات منتجات التعليق النهائية.

حول كاوتيك

تُعد كاوتيك إحدى الشركات التابعة لـ SPE، وتختص بتوريد الأجزاء المطاطية والمعدنية لأسواق المركبات الخاصة والتجارية ضمن قِطاع صناعة السيارات.

انطلقت كاوتيك عام 2012 بهدف تقديم خدمات ذات جودة أعلى وتلبية احتياجات عملائها المتزايدة في مجال إنتاج المطاط والمعادن, وذلك بفضل تمتعنا بأكثر من ثلاثين عاماً من الخبرة في سوق صناعة السيارات.

تقوم كاوتيك بإنتاج وتوريد مجموعة واسعة من القطع, وذلك يشمل: المخمدات المطاطية وقواعد المحركات وقواعد ناقلات الحركة وقواعد ممتص الصدمات وقواعد أنظمة التعليق وقواعد الأعمدة الدوّارة وخراطيم التيربو قواعد نظام العادم وأذرع التوان ذات المخمدات المطاطية.

تواصل كاوتيك توسيع نِطاق إنتاجها بشكل مستمر انطلاقًا من كونها إحدى العلامات الرائدة في تركيا وأوروبا في مجال تصنيع قطع المطاط والمعادن لقِطاع تصنيع السيارات.

وترتكز رؤية كاوتيك على أن تصبح شركة عالمية قوية رائدة وموثوقة من خلال متابعة متطلبات السوق بدقة, وتجاوز توقعات العملاء بإنتاج أفضل المنتجات والخدمات ذات الجودة العالية.

أما رسالتها فتتمثل في قيادة كاوتيك نحو المستقبل عبر الارتقاء المستمر بمعايير الجودة والخدمة، والالتزام بمبادئ التحسين المستدام، والنزاهة، والابتكار، والعمل الدؤوب، والريادة.

للاطلاع على مزيد من التفاصيل حول منشأة كاوتيك، يُرجى زيارة الموقع الإلكتروني:
https://www.kautek.com.tr/en/